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在實際的(de)(de)(de)生產(chan)運(yun)用(yong)中(zhong)，為了(le)提高小型立(li)式車床的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)效(xiao)率，首先必須認真分析車床所加工(gong)的(de)(de)(de)零件，弄清零件的(de)(de)(de)材料(liao)、結構特(te)點(dian)和(he)形位公(gong)差要(yao)求、粗糙度、熱處理(li)等(deng)方面的(de)(de)(de)技術要(yao)求。然后(hou)在此基礎上，選擇合理(li)的(de)(de)(de)銑削加工(gong)工(gong)藝和(he)簡潔的(de)(de)(de)加工(gong)路線。
其次(ci)，選擇恰當的(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)才(cai)能(neng)使(shi)得小型立式車(che)床提高(gao)效率。選擇刀(dao)(dao)具(ju)應考慮(lv)車(che)床的(de)(de)加工能(neng)力、工序內容、工件材(cai)料等因素。車(che)床所(suo)選擇的(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)，不僅要求具(ju)有(you)高(gao)硬(ying)度(du)、高(gao)耐(nai)磨性(xing)、足夠的(de)(de)強度(du)和韌性(xing)、高(gao)耐(nai)熱性(xing)及良(liang)好的(de)(de)工藝性(xing)，而且要求尺(chi)寸穩定、安裝(zhuang)調整(zheng)方便。所(suo)以應采用新型優(you)質(zhi)材(cai)料制造數控加工刀(dao)(dao)具(ju)，并(bing)優(you)化刀(dao)(dao)具(ju)參數，使(shi)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)尺(chi)寸與(yu)被(bei)加工工件的(de)(de)表面尺(chi)寸和形狀相(xiang)適應。
在小型(xing)立式車床加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件時，工(gong)(gong)(gong)件的(de)定位安裝應力求使設計基(ji)準(zhun)、工(gong)(gong)(gong)藝基(ji)準(zhun)與編程計算的(de)基(ji)準(zhun)統一；盡量減少裝夾次數(shu)，盡可(ke)能(neng)(neng)在一次定位裝夾后，加(jia)工(gong)(gong)(gong)出(chu)全部待加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面；避(bi)免采(cai)用占(zhan)機人工(gong)(gong)(gong)調整加(jia)工(gong)(gong)(gong)方案，以充分發揮小型(xing)數(shu)控車床的(de)效能(neng)(neng)。
另(ling)外，合理選(xuan)(xuan)擇(ze)切(qie)(qie)削(xue)(xue)用量，也有助于(yu)提(ti)高加(jia)(jia)(jia)工余量的切(qie)(qie)除(chu)效率(lv)。在選(xuan)(xuan)擇(ze)切(qie)(qie)削(xue)(xue)用量時，如果(guo)是粗加(jia)(jia)(jia)工，一般以提(ti)高生產率(lv)為主，但也要(yao)考慮經濟性和(he)加(jia)(jia)(jia)工成本，可選(xuan)(xuan)擇(ze)較大的切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度和(he)進給(gei)速(su)度。
要是半(ban)精(jing)加(jia)工和(he)精(jing)加(jia)工，應在加(jia)工質量(liang)的前提下，兼(jian)顧效率、經濟性(xing)和(he)加(jia)工成本；刀具(ju)做空程運動時應設定盡可能高的進給速度(du)。具(ju)體(ti)數值應根據車床說明書(shu)、切削用量(liang)手(shou)冊，并(bing)結合經驗而定。